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企業視頻【洗護】皮革涂飾中常見的9個問題
時間：2018-03-01 來源：皮料網
在使用鞋面革制鞋和穿著皮鞋的過程中，經常會遇到各種各樣的問題，如松面、裂面、返油霜、顏色堅牢度差、缺乏耐磨性、缺少防水性或抗水性、不耐電熱燙、不耐溶劑以及鞋型保持性差和難以用鞋油清潔等，這些問題經常會招來抱怨甚至官司，所以鞋面革的生產企業需要與制鞋用戶密切聯系，掌握每一家制鞋用戶的工藝特點和要求，傾聽他們的建議意見，不斷改進和提高產品性能，才能在市場上立于不敗之地。
常見的鞋面革涂飾問題一般有以下幾類：
1.溶劑的問題
在制鞋生產時，經常使用的溶劑主要是甲苯和丙酮。涂飾層遇到溶劑而部分溶脹、軟化，進而溶解、掉漿，一般發生在前幫和后幫處。
解決方法：
（1）選擇交聯型或環氧樹脂改性的聚氨酯或丙烯酸樹脂作成膜劑，這類樹脂的抗溶劑性好。
（2）實施干填充處理，可增強涂飾層的抗溶劑性。
（3）適當增加涂飾液中蛋白質類粘合劑的用量，可以增強深層抗溶劑性。
（4）噴交聯劑，進行固化交聯。
2.耐濕摩擦與抗水性的問題
耐濕摩擦與抗水性是鞋面革的一個非常重要的指標，在穿著皮鞋過程中，經常會遇到有水的環境，所以，也經常會遇到耐濕摩擦與抗水性的問題。
耐濕摩擦與抗水性的主要原因：
（1）頂層涂飾層對水敏感。解決的方法是，實施頂涂或噴防水光亮劑。頂涂時，如果用乳酪素，可以用甲醛來固定；在頂層涂飾液中，加入少量的含硅化合物，也可以增強其抗水性。
（2）涂飾液中使用了過量的水敏感物質，如表面活性劑和耐水性差的樹脂。解決的方法是，避免使用過量的表面活性劑，選擇耐水性較好的樹脂。
（3）壓板的溫度與壓力過高，中層涂飾劑接著不完全。解決的方法是，中涂時，避免使用過量的蠟劑和含硅化合物，降低壓板的溫度與壓力。
（4）使用了有機顏料與染料。選擇的顏料應具有良好的滲透性；在較上層的涂飾配方中，避免使用過量的染料。
3.干摩擦性與磨耗性的問題
以干布摩擦皮面時，會把皮面顏色擦掉，說明這種皮革的耐干摩擦性不好。在行走過程中，褲子經常與鞋后跟摩擦，使鞋表面的涂飾薄膜被擦掉，前后顏色不一致。
造成這種現象有幾種原因：
（1）涂飾層太軟。解決方法是，由底層往上層涂飾時，所使用的涂飾劑宜越來越硬。
（2）顏料未完全被粘牢或接著性太差，原因是涂料中顏料所占的比例太大。解決的方法，是提高樹脂比率，使用滲透劑。
（3）皮面毛孔太開，缺乏耐磨耗性。解決方法是實施干填充處理，以增加皮革的耐磨耗性，并加強涂飾液的固定。
4.皮面龜裂的問題
在氣候干燥和寒冷的地區，經常遇到皮面龜裂的問題，可以通過回濕技術（在繃楦以前將皮革回濕）而得到大大改善，現已有專門的回濕設備。
產生皮面龜裂的主要原因：
（1）鞋面革的粒面層太脆。原因是中和不當，造成復鞣劑沒有均勻滲透，粒面層結合過多。解決的方法是，重新設計水場的配方。
（2）鞋面革松面、等級較低。解決的方法是，對松面的皮革進行干填充，填充樹脂中加入一些油，使填充處理后的皮不致于太硬，以防穿著過程中鞋面脆裂。經過重填充的皮，不能放置時間過長，亦不宜過度磨皮。
（3）底涂層太硬。底涂層樹脂選擇不當或用量不足。解決的方法是，提高底涂配方中軟性樹脂的比例。
5.裂漿的問題
將皮彎折或用力拉伸時，有時會出現顏色變淺的現象，通常稱為散光，而嚴重者會出現涂飾層裂開的現象，通常稱為裂漿，這是經常遇到的問題。
其原因主要：
（1）皮身彈性過大（鞋面革的伸長率不能大于30%），而涂層的延伸性太小。解決的方法是，調整配方，使涂層的延伸性與皮的接近。
（2）底層涂飾劑太硬，頂層涂飾劑也太硬。解決的方法是，增加軟性樹脂的用量，提高成膜劑的用量，減少硬性樹脂和顏料膏的用量。
（3）涂飾層太薄，上層油性光油噴得太重，破壞了涂飾層。有的廠為了解決涂層的耐濕擦問題，噴過量的油性光油，在解決了耐濕擦的問題后，又引出了裂漿的問題，所以一定要注意工藝平衡。
6.掉漿的問題
鞋面革在使用過程中，要經受很復雜的環境變化，如果涂層粘著不牢固，常會遇到涂層掉漿的現象，嚴重時，會出現脫層，必須給予高度的重視。
主要原因：
（1）在底層涂飾中，選擇的樹脂粘合力不強。解決的方法是，增加底層涂飾配方中粘合性樹脂的比例。樹脂的粘合力取決于它的化學性能和乳液分散顆粒的大小，當樹脂的化學結構確定以后，乳液顆粒較細時，粘合力較強。
（2）涂飾量不足。涂飾操作時，涂飾量不足，樹脂無法在短時間內浸潤皮革表面，不能與皮革充分接觸，涂層的牢度就會大大降低，這時要適當調整操作，使涂飾量充足。使用刷涂代替噴涂，可增加樹脂的滲透時間和涂飾劑與皮革的粘附面積。
（3）革坯的狀況對涂層粘合牢度的影響。當革坯的吸水性很差或革面上有油污和灰塵時，樹脂無法對皮革表面進行必要的滲透，因此，粘合力也就不夠。這時要適當地對皮表面進行處理，以增加其吸水性，如進行凈面操作，或在配方中加入流平劑或滲透劑等。
（4）涂飾配方中，樹脂、助劑和顏料的比例不當。解決的方法是，對樹脂和助劑的類型、用量進行調整，減少蠟劑和填料的用量。
7.耐熱和耐壓性的問題
用于模壓和注塑鞋生產的鞋面革，必須能夠耐熱和耐壓力。一般鞋廠也經常使用高溫熨壓的方法，將皮面上的皺紋熨開，造成涂層中的一些染料或有機涂料變黑，甚至變粘掉漿。
其主要原因：
（1）涂飾液的熱可塑性太高。解決的方法是，調整配方，增加酪素的用量。
（2）缺乏潤滑性。解決的方法是，加硬性稍強的蠟劑和滑爽型的手感劑，有助于提高皮革的潤滑性。
（3）染料與有機涂料對熱敏感。解決的方法是，選用對熱較不敏感、不退色的材料。
8.耐光性的問題
曝光一段時間后，皮革表面發生顏色變暗、發黃等現象，造成其不能被繼續使用。
原因有：
（1）革身變色是由油脂、植物單寧或合成單寧變色造成的。淺色革的耐光性是非常重要的指標，要選擇耐光性好的油脂和單寧。
（2）涂層變色。解決的方法是，對于耐光性要求高的鞋面革，不要選用丁二烯樹脂、芳香族聚氨酯樹脂以及硝化棉光油，而是選用耐光性較好的樹脂、顏料、染料水和光油。
9.耐寒性（耐候性）的問題
耐寒性差主要體現在，皮革遭遇低溫時出現涂層裂漿。
主要原因有：
（1）在低溫時，涂層缺乏柔軟性。應選用聚氨酯和丁二烯等耐寒性較好的樹脂，減少丙烯酸樹脂、酪素等耐寒性較差的成膜材料的用量。
（2）在涂料配方中，樹脂的比例太低。解決的方法是，提高樹脂的用量。
（3）上層光油的耐寒性差。可選用特殊光油或,-光油，來提高皮革的耐寒性，而硝化棉光油的耐寒性較差。
制定鞋面革的物理性能指標是十分困難的，同時要求制鞋廠完全按照國家或企業制定的理化指標去采購也不現實。制鞋廠一般按照非標準的方法檢驗皮革，所以鞋面革的生產不能是孤立的，必須對制鞋和穿著過程中的基本要求有更多的了解，以便在加工過程中進行科學地控制。
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